隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前RTO的熱回收率已達(dá)到95%以上，同時(shí)占用空間越來越小。RTO輔助燃燒的燃料消耗很少，當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度時(shí)，還可以從RTO中輸出熱量，所以RTO在焦油廢氣處理中得到普遍應(yīng)用，下面，小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下蓄熱式焚燒爐的相關(guān)問題。

 

　　蓄熱式焚燒爐RTO系統(tǒng)工作流程

　　RTO全稱為蓄熱式熱力焚燒爐，其中的熱氧化裝置將廢氣中的碳?xì)浠衔锛訜岬椒纸恻c(diǎn)之后，使其分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中。

　　工業(yè)有機(jī)廢氣向上垂直穿過蓄熱段的蓄熱陶瓷介質(zhì)時(shí)吸收其中的熱量而升至燃燒溫度附近。碳?xì)浠衔?VOCs)在850℃左右的環(huán)境下發(fā)生氧化反應(yīng)。被加熱的凈化氣體從蓄熱體的其余部分自上而下穿過，本身的熱量被蓄熱體回收。潔凈氣體隨后排出RTO，并經(jīng)煙囪排入大氣中。

　　世上沒有什么東西是十全十美的，即使他優(yōu)點(diǎn)、好處再多，也或多或少會(huì)存在一些瑕疵或不足之處，RTO系統(tǒng)裝置也是如此

　　蓄熱式焚燒爐運(yùn)行中存在的問題

　　1、安全問題是首要考慮的問題，由于RTO為高溫氧化裝置，其需要處理的廢氣中有一定量的可燃物，因此采取必要的防火、防爆措施是十分重要的，而所在焦油加工行業(yè)的RTO裝置處理在設(shè)計(jì)之初就充分考慮了防火防爆的措施以及防止次生災(zāi)害的措施。

　　2、運(yùn)行的可靠性，由于焦?fàn)t加工行業(yè)廢氣中有機(jī)物中含有多種高沸點(diǎn)物質(zhì)，因此防止高沸點(diǎn)有機(jī)阻塞蓄熱陶瓷體是另一個(gè)需要重點(diǎn)考慮的問題。蓄熱陶瓷體為微孔陶瓷，其微小的孔道極易被顆粒物或高沸點(diǎn)有機(jī)物阻塞，從而影響傳熱效果并阻塞氣體通路，最終影響RTO裝置的正常運(yùn)行。

 

　　蓄熱式焚燒爐的安全預(yù)防措施有哪些

　　由于RTO裝置常采用明火進(jìn)行工作, 容易產(chǎn)生爆炸事故, 是使用RTO裝置比較關(guān)心的問題。所以其安全預(yù)處理措施主要包括:

　　(1) 濃度控制：為安全起見, 防止爆炸或火災(zāi), 廢氣中VOCs的濃度通常應(yīng)控制在25%LEL (爆炸濃度下限) 以下;

　　(2) 回火控制：為防止回火, 在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的最低流速始終大于回火速度, 而且選取適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù);

　　(3) 安全措施：可以采取設(shè)置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空氣稀釋、無回火噴射等安全控制措施;

　　(4) 報(bào)警連鎖：設(shè)置爆炸或回火報(bào)警儀及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

　　蓄熱式焚燒爐的保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行措施

　　反燒是一種清潔積聚在蓄熱床入口側(cè)有機(jī)物的維護(hù)方法，當(dāng)RTO停車或小流量運(yùn)行時(shí)，主閥按次序切換，使一個(gè)蓄熱床在較長(zhǎng)的周期內(nèi)處于出口循環(huán)，這會(huì)導(dǎo)致該床溫度和出口氣流溫度逐漸升高，隨著溫度的升高，附在該床冷側(cè)、管道和閥門上的有機(jī)物開始氧化燃燒，當(dāng)該床底部的溫度達(dá)到預(yù)定溫度后繼續(xù)保持30分鐘后，閥切換，另一蓄熱床開始反燒。

　　每次一個(gè)蓄熱床反燒，都是蓄熱床反燒、閥門的自動(dòng)切換所完成的，當(dāng)最后一個(gè)床完成反燒后，閥自動(dòng)恢復(fù)到初始循環(huán)狀態(tài)。持續(xù)時(shí)間依有機(jī)物在蓄熱床的積累情況而定，若積累量大，反燒時(shí)間長(zhǎng)才能徹底清洗蓄熱床，反燒程序總共需2～3小時(shí)，反燒程序持續(xù)時(shí)間可通過增加反燒操作頻率來縮短。

　　以上就是小編的介紹，希望對(duì)大家了解蓄熱式焚燒爐的運(yùn)行中存在的問題及其安全措施有所幫助。