伴隨國家對環(huán)境保護的要求和力度不斷加大，工業(yè)有機廢氣(VOCs)的治理得到了迅速發(fā)展。市場上也出現了幾種比較成熟的處理工藝。而我們常用的蓄熱式焚燒爐工藝設計是采用干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒的方式。該設計工藝主要是針對大風量、低濃度、不需要回收的VOCs治理。下面小編就為大家簡單介紹一下蓄熱式焚燒爐的工藝原理、流程及特點。

 

蓄熱式焚燒爐工藝原理：

　　當氣體分子運動到固體表面時，由于氣體分子與固體表面分子之間相互作用，使氣體分子暫時停留在固體表面，形成氣體分子在固體表面濃度增大，這種現象稱為氣體在固體表面上的吸附。

　　被吸附物質稱為吸附質，吸附質的固體物質稱為吸附劑。而活性炭吸附法是以活性炭作為吸附劑，把廢氣中有機物化合物吸附到固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣的方法。

　　大風量、低濃度有機廢氣經過前端初效三級干式過濾器去除漆霧和粉塵，然后通入活性炭吸附床，與蜂窩活性炭充分接觸，再進行脫附再生后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣。

　　該部分氣體進入后端的催化燃燒氧化設備進行氧化反應，使廢氣中的揮發(fā)性有機物在催化氧化室中氧化分解成二氧化碳和水，并放出熱量，經過換熱器預熱進入催化床前的脫附氣體后經過煙囪高空排放。同時系統(tǒng)利用部分熱氣體對活性炭進行再生過程，保證活性炭得到重復使用。

 

蓄熱式焚燒爐工藝流程

　　本裝置工作過程可分為四個階段：廢氣收集階段、初效干式過濾階段、活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段。

　　廢氣收集階段： 在噴漆房內設置專門的廢氣收集罩和管道系統(tǒng)，將廢氣集中收集。

　　初效干式過濾階段 來自噴漆房的廢氣首先進入到初效干式過濾器進行預處理，經過初效干式過濾器的三級過濾，攔截住有機廢氣中的顆粒物，為后續(xù)活性炭吸附過程提供了有力條件，并保證活性炭的使用壽命。

　　活性炭吸附過程： 經過初效干式過濾器后的有機廢氣進入到活性炭吸附裝置。有機廢氣通過活性炭層時，有機廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的表面并濃集保持其上。有機組分從而與其他組分分開，其他組分(潔凈氣體)經風機排空。

　　活性炭脫附過程： 活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需要脫附再生，再生后活性炭重新恢復吸附能力，可繼續(xù)使用。

　　再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體送入吸附箱，箱中的活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解生成CO2和H2O等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，另一部分排空，熱空氣內部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

 

蓄熱式焚燒爐的工藝的主要特點：

　　(1)生產環(huán)境好，無污染。 (2)工藝設備可靠性強，故障與維修量小，維修費用低，減少維修人員的工作量。

　　(3)由于自動化程度比較高，操作人員少，勞動強度小。 (4)能夠充分回收余熱、節(jié)能。 (5)系統(tǒng)投資小，運行成本低。

　　以上就是小編的介紹，希望對大家了解蓄熱式焚燒爐有所幫助，想要了解更多相關資料敬請關注本站的新聞資訊版塊。