蓄熱式焚燒爐是一種高效有機廢氣治理設(shè)備，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，它還可以實現(xiàn)氧化熱量的有效回收和廢氣凈化的技術(shù)，可能大家對它還不是很了解，下面，小編就為大家簡單介紹一下蓄熱式焚燒爐的工作原理以及工藝流程，希望對大家有所幫助。
 

蓄熱式焚燒爐的工作原理：

　　有機廢氣經(jīng)過切換閥進入蓄熱床A(前期需要預(yù)熱)并被逐漸加熱，然后進入燃燒室C高溫(約800℃)氧化分解，而凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床B時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床B得到加熱，凈化后的尾氣得到降溫并排出，這時通過切換閥使未處理的廢氣再從蓄熱床B進入燃燒室氧化分解，而凈化后的高溫廢氣則通過蓄熱床A實現(xiàn)熱量交換后降溫排出,通常情況下溫升最高不超過50-70℃。

蓄熱式焚燒爐的技術(shù)要點：

　　VOC濃度大于自持濃度時，RTO不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解。設(shè)備的關(guān)鍵部位換氣閥、蓄熱床層、保溫層，多重防爆安全系數(shù)高。 蓄熱式焚燒裝置有2床式和3床式，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。

　　可適應(yīng)有機廢氣成分和濃度的波動，設(shè)計處理流量20%-120%。VOCs 處理效率是約98%。使用催化劑可降低燃燒溫度。
 

蓄熱式焚燒爐的工藝流程：

　　切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的最大化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設(shè)備運行成本。

　　當(dāng)設(shè)備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。

　　以上就是關(guān)于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設(shè)備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過調(diào)節(jié)控制溫度、停留時間、湍流系數(shù)和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量，節(jié)能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。

蓄熱式焚燒爐的優(yōu)點：

　　適用于大風(fēng)量低濃度有機廢氣?？商幚砗杏袡C化合物的廢氣。使用壽命長，凈化效率高。對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

　　缺點：

　　體積大，一次性投資費用高。對于含S、N、鹵族元素的有機廢氣處理不徹底。