一、廢氣催化氧化處理系統(tǒng)簡介
該工藝針對處理有機廢氣，利用催化氧化反應(yīng)裝置對廢氣進行氧化處理，適用于廢氣組分簡單，濃度穩(wěn)定的工況，如罐區(qū)廢氣、單一反應(yīng)器尾氣等。系統(tǒng)配備有引風機、空氣預熱器、電加熱器、催化氧化反應(yīng)器、以及煙囪。
首先進行廢氣混合，在經(jīng)過緩沖罐緩沖，與稀釋空氣混合補充含氧量后。經(jīng)過氣相換熱器和處理后的廢氣換熱升溫，再經(jīng)過電加熱器進一步加熱達到起燃溫度。
隨后進入催化反應(yīng)器進行催化分解反應(yīng)，通過稀釋空氣添加量和催化劑層床溫度的雙層控制，達到廢氣化學分解完全且催化劑不發(fā)生過熱老化的雙層效果。處理后的廢氣進入氣相換熱器換熱，降低電加熱負荷，然后尾氣達標后排放。具體工藝流程如下：
二、廢氣催化氧化處理系統(tǒng)特點
1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。
2、RCO具有凈化效率高，一般均可達95%以上。
3、RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收率一般可達95%以上。
4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等次污染。
5、RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達到節(jié)能減排的目的。
6、設(shè)有5道 保險裝置，杜絕事故發(fā)生。
7、電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。
三、廢氣催化氧化處理系統(tǒng)工作原理
1、廢氣經(jīng)集氣罩、管道收集后，利用離心風機引進入洗滌塔處理設(shè)備中，再通過離心風機將氣體送至煙囪系統(tǒng)，然后對處理之潔凈空氣進行高空排放。
2、洗滌塔處理廢氣條件是在一定的溫度和壓力下，設(shè)備循環(huán)噴淋系統(tǒng)中裝置高壓噴嘴，填充材料采用高效填充材料，使噴液能達到霧化狀態(tài)。
3、在氣液相開始接觸時，組份的溶解即吸收是主要的，隨著時間的延長及溶液中吸收質(zhì)濃度不斷增大，吸收速度會不斷減慢，而解吸收的速度卻不斷增加。
4、接觸到某一時刻，吸收速度和解吸速度相等，氣液相間的傳遞達到平衡相平衡。達到相平衡時表示溶解過程停止。因此此時需要更換潔凈洗滌液，否則溶液中已被吸收的組份也可能由液相重新逸回氣相，形成解吸。
四、廢氣催化氧化處理系統(tǒng)風機常見故障
（一）溫度過高問題
1、油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟。
2、過濾器或消聲器堵塞。
3、壓力高于規(guī)定值。
4、葉輪過度磨損，間隙大。
5、通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高。
6、運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
對應(yīng)措施：
1、降低油位或挾油。
2、清除堵物。
3、降低通過鼓風機的壓差。
4、修復間隙。
5、開設(shè)通風口，降低室溫。
6、加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
（二）流量不足問題
1、進口過濾堵塞。
2、葉輪磨損，間隙增大得太多。
3、皮帶打滑。
4、進口壓力損失大。
5、管道造成通風泄漏。
解決方法：
1、清除過濾器的灰塵和堵塞物。
2、修復間隙。
3、拉緊皮帶并增加根數(shù)。
4、調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值
（三）漏油或油泄漏到機殼中問題
1、油箱位大高，由排油口漏出。
2、密封磨損，造成軸端漏油。
3、壓力高于規(guī)定值。
4、墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。
解決方法：
1、降低油位。
2、更換密封。
3、疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。
五、廢氣催化氧化處理系統(tǒng)注意事項
1、本設(shè)備不可以用于凈化易燃、易爆或腐蝕性的氣體；經(jīng)處理后的廢氣須排到室外。
2、內(nèi)置光管紫外線光束對人的眼睛和皮膚有傷害，請謹慎小心使用。
3、使用環(huán)境：環(huán)境溫度：+10～+40℃，濕度：20～90%，氣流溫度＜80℃。
4、安裝在室外時，應(yīng)有防雨、遮陽的雨篷措施，避免影響設(shè)備的使用壽命。
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